分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

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分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用

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分离式氢氧机在连铸坯火焰切割中的应用


发布时间:2018年08月12日 浏览:

       本文对目前环保节能氢氧火焰切割进行了详细全面的介绍。将两种能源介质在切割质量和节能环保方面进行对比说明,氢氧机替代传统焦炉煤气在钢产业连铸坯火焰切割的应用,对该领域的节能降耗有着重要的现实意义。

分离式氢氧机在连铸坯火焰切割应用

      连铸坯是炼钢炉炼成的钢液经过连铸机铸造后得到的产品,从外形上主要分板坯和方坯两种。板坯:截面宽、高的比值较大,主要用来轧制板材;方坯:截面宽、高相等,或者差别不大,主要用来轧制型钢、线材。通常连铸坯经连铸机铸造后按需求进行火焰切割处理。目前,连铸坯火焰切割主要采用焦炉煤气、乙炔、丙烷(烯)等燃气作为能源介质。

      H2作为一种绿色能源介质,可同时满足资源、环境和可持续发展的要求,是其他燃气所不能比拟的。用氢氧火焰切割替代传统连铸坯切割技术,或使用氢氧火焰对原设备进行简易改造,投入较少。为提高连铸坯质量,改善连铸坯平稳性创造了良好的条件。以氢氧气作为连铸坯火焰切割的能源介质,也同时为我国钢铁企业的节能降耗作出贡献。

氢氧火焰切割:

1、切割机理 金属切割是利用氢氧机向切割小车提供燃气,氢氧火焰的热能将被割金属处预热到一定温度后,喷出高速切割气流,使其高温金属立即燃烧,生成的氧化物(即氧化铁呈熔融状态)同时被气流吹走。金属燃烧产生的热量和氢氧火焰一起又将邻近的金属预热到燃点,沿切割线以一定速度移动割炬,即可形成割口并将金属切断。

2、燃烧强度 在火焰切割中,燃烧强度是衡量燃气加热性能的综合指标,其大小主要取决于火焰燃烧速度和燃气的总热值。目前燃气中乙炔的燃烧强度最高,H2虽然燃气热值低,但由于燃烧速度快,弥补了燃烧强度这一综合指标。正因如此连铸坯的温度对切割的速度影响很大,当铸坯温度为800℃时其切割速度为常温状态下的两倍。所以在使用氢氧火焰切割铸坯时,应尽可能避免铸坯在常温下切割,使其节能效果更为显著。

3、切割比较 随着高效连铸机的发展连铸坯已基本上采用火焰式切割,机械剪切式切割目前已被淘汰。而较常使用的切割能源介质都是焦炉煤气。在实际使用过程中,煤气管道铺设复杂、安全性能低以及管道易老化、堵塞等问题会逐渐显露出来,并且采用煤气火焰对于煤气纯度要求很高,这无形中又增加了设备使用成本。在经多年使用后,面临的难题是:由于煤气质量不易保证,使割嘴堵塞严重,更换频繁,并使连铸坯切口质量也受到很大程度影响。而清洗甚至更换煤气管道都是一项浩大工程,维护成本极高。

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